增加齐套量分析单，通过智能算法实现齐配套分析功能，分析选定的工单进行深度分析，详细计算每个料件的库存情况（包括现有库存、可用库存），从而准确评估每个工单的物料齐套情况，通过解析产品BOM结构，推导成品的齐套情况，为生产决策提供数据支持。
在齐套量分析单的操作中，支持对已齐套的部分进行下发生产，实现"有料先产"的灵活生产模式。同时自动识别并计算缺料料件清单，并对缺料数据下发采购需求。当采购的物料到货后，可在原齐套量分析单中对同一工单进行再次分析，实现从物料需求识别、采购执行到生产下发的完整闭环管理。该功能显著提升了物料供应效率，确保生产计划的可行性，有效避免因缺料导致的生产中断问题。
智能齐套计算引擎：采用多级BOM递归算法，支持复杂产品结构的齐套分析，精确计算物料齐套量，关联库存数据，动态更新计算结果
可视化齐套界面：多页签显示分析数据、缺料明细、采购建议、生产建议，齐套量明细可直观展示生产数量、库存齐套量和可用库存齐套量等
智能工单决策：基于齐套结果展示成品发放建议，可自行调整建议量，根据建议量下发新工单处理，实现"齐套才生产"的精准控制
采购联动机制：缺料时自动产生采购建议，可生成精准得采购清单，自动关联采购订单状态，形成计划-生产-采购闭环
预测性分析：可通过齐套量分析单对工单进行缺料分析，提前查看潜在的齐套风险
追溯分析：工单支持对每次齐套分析、采购明细进行追溯钻取
3.1 以制令单为例：
1、制令单：MO20256190002，成品制造数量100个，用量比例原料0004 是1:1，现有库存50个；原料0005是1:2，现有库存70个。
2、制令单：MO20256190003，成品制造数量100个，用量比例原料0004 是1:1，现有库存50个；原料0006是1:2，现有库存60个。
3.2齐套量分析同时转入制令单MO20256190002和MO20256190003，根据属性中‘生产建议取值’的设置，判断是根据“库存齐套量”或“可用库存齐套量”来产生生产建议。点击表尾‘分析’按钮，分析MO20256190002齐套量有35套；MO20256190003有0套。弹出‘料件缺料明细’页签。（备注：转入界面单据种类可选择制令单或者托工单）
3.2缺料明细页签列示缺料料件总的需求量，以及具体料件的缺料量，其中料件：原料0004是两张制令单共同需要的料件，缺料明细已将该料件的缺料情况合并显示。此时可以点击表尾‘产生建议’按钮可以弹出‘料件采购建议’页签。
3.3在‘料件采购建议’页签根据实际采购情况选择厂商以及转出单据种类，目前可转请购单或者采购订单，单据存盘后，点击表尾点击‘转单据’按钮生成采购订单：PO20256190001。
3.4查看完缺料情况后，若有齐套量，则回到【齐套分析明细】页签，在表尾点击‘产生建议’按钮，弹出‘成品发放建议’页签进行转单。
3.5‘成品发放建议’页签下可查看成品的建议量、转单量、需求日等信息，同时根据转单量进行生产发放。
3.6此时产生一张新的制令单：MO20256160002_0001。制造数量35，料件的应发数量是根据BOM设置的比例进行推算，生产状态是：已发放。
3.7原来的制令单：MO20256190002，表头制造数量65个，待料件采购完成后再次进行齐套量分析。
3.8如料件采购完成后，需要在原齐套量分析单：CQ20256160001，点击‘再次分析按钮’，不能通过‘转入’按钮过滤。根据属性“再分析数量取值”可设置按未分析数量或未转单数量进行再次分析。分析后点击表尾‘产生建议’按钮弹出‘成品发放建议’页签进行转单。
