一、塑胶行业背景
随着中国加入WTO，加大对外贸易，以及“世界金融海啸”的冲击，制造业的形势发生了翻天覆地的变化。中国作为制造中心的地位将进一步稳固。随着中国融入经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为有活力的经济地区。
塑胶行业是传统的制造业，也是其他行业的基础。各种制造业的配套产品大部分由塑胶产品组成，因此塑胶行业在整个中国制造业占有举足轻重的地位。但随着原材料价格的上涨、人员工资的大幅度上调、行业竞争的日趋激烈，塑胶制品企业也同样面临着生存的考验，所谓“优胜劣汰、大浪淘沙”，市场会选择具有成本低、服务好的企业。同时随着经济的回暖，中国制造业尤其是塑胶行业也同样存在很多机遇，因此在“机遇”与“危机”并存的时刻，企业如何顺应市场变化，如何修炼内功成为所有中小企业要深思的问题。成功利用信息化塑胶制品企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。
塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等，工艺一般经过投料、注塑成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多，企业在物料编码、BOM（物料清单）会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要，而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外，还对生产现场的管理有实时的要求。
二、塑胶行业生产管理特点
（1）生产类型：
多品种、多批量；
MTO（面向订单式生产）为主。
（2）产品特点：
产品品种多；
生命周期短，更新换代迅速；
产品重外观、色泽、质量，产品组件以自制为主；
客户个性化多；
产品重视质量检验；
多数需要新开模；
（3）经营管理特点：
由于产品升级换代迅速，产品设计、模具开发在生产经营中占有重要的作用；
各类生产数据多，收集困难对其管理较为复杂；
生产过程中大量使用熟练工人，人工费在成本在占有较大比重；
熟练工人的流动性大，新进工人生产效率低；
产品加工过程中损耗严重；
生产计划下达的准确与否，直接影响产品返工率；
环境保护在企业中是一个值得关注的问题；
存在一定量的外协托外加工情况；
三、 塑胶行业专业术语
塑胶行业产品涉及面很广，从塑料制品、塑胶五金、电子外壳，到塑胶成品，涉及日常生活中常见消费品的各个领域。
常见术语：注塑、成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉、ABS胶粒、混料比；
常见工序：注塑、吹塑、除毛刺、丝印、移印、喷油、装配、包装；
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